회사 소식 E-코팅 필름 경화 시스템

건조(경화)

고품질 전기 영동 도막을 생산하는 마지막 공정, 먼지가없는 환경 및 지정된 공정 온도 및 절연 시간에서 E-coating 후 공작물을 생산하여 도막이 경화 될 수 있도록합니다.열전달 방식에 따라 전도 대류 건조와 복사 건조로 나눌 수 있습니다.

전도 대류 건조: 공작물에 신속하게 열을 전달하고 코팅막이 효과적으로 경화되는 온도까지 금속을 올리기 위해 열원을 통해 대류 순환 공기를 건조실로 고속으로 전달합니다.그러나 경화 초기 단계에서는 도막이 끈적거리고 접촉하는 먼지 입자에 달라붙습니다.따라서 공기여과장치를 추가하면 건조실의 청정도를 유지하고 건조실을 정기적으로 청소하여 대류 공기에 의해 날려올 수 있는 퇴적 먼지를 제거하는 데 도움이 됩니다.

복사 가열은 특수 복사 가열 요소로 코팅 경화 온도보다 수백 도 높은 온도까지 열이 광파에 의해 전도되고 코팅 필름과 공작물에 흡수됩니다.이 기술의 장점은 도막에 대한 먼지 접착력이 크게 감소한다는 것입니다.

더 나은 설계는 복사를 전도 대류와 결합하는 것입니다. 즉, 건조 챔버 전체 길이의 30-40%의 입구 길이를 가진 영역은 약한 공기 대류가 있는 복사 가열 영역으로 설계되고 나머지는 대류 건조입니다. 부분.모든 건조실 입구에는 열 손실과 먼지 유입을 방지하기 위해 필수 열풍 커튼이 있어야 합니다.둘째, 뜨거운 공기는 먼지를 줄이기 위해 건조실로 들어가기 전에 다중 여과 시스템이 있어야 합니다.

또한 건조 시스템에 의해 표시되는 온도는 오븐 공기 온도이며 공작물의 표면 온도가 아닙니다. 공작물이 완전히 경화되도록 하려면 노 온도 추적 시스템을 사용하여 노 온도, 표면 온도를 측정해야 합니다. 공작물을 완전히 경화시킬 수 있는 오븐 공기 온도를 결정합니다.

건조실의 청결도, 온도의 균일성, 온도 제어의 정확성 및 건조 시간은 공정 요구 사항을 충족해야 합니다.

도막이 완전히 경화되었는지 확인하기 위하여 도막에 아세톤 또는 MIBK를 적신 스킴미안 또는 거즈를 이용하여 도막에 힘(약 1kg의 힘)으로 앞뒤로 30회 문지른 후 도막의 표면상태를 관찰한다. 필름과 거즈가 페인트 필름에 붙은 경우.도막 표면의 색상이 변하지 않고 빛의 손실이 없으며 자격을 갖춘 면화 또는 거즈가 붙지 않는 색상이 경화되고 불완전한 도막 성능은 경도, 접착력, 충격에 좋지 않으며 다음 코팅의 코팅 및 경화를 방해합니다.

마지막으로, 연기가 환경에 영향을 미치지 않도록 건조 작업물을 강제로 냉각시켜야 합니다.일반적으로 전기 영동 코팅 특성에 관한 한 냉각 세그먼트는 설계되어야 하는 것이 아니라 플랜트 현장에 따라 건조 챔버에서 다른 스테이션까지의 시간 간격에 따라 설계되어야 합니다.