회사 소식 흐름 교수형

도료의 수직면에 코팅하는 과정에서 도막이 형성되는 과정에서 중력의 영향으로 젖은 도막이 아래쪽으로 흘러내림으로써 도막이 고르지 못한 줄무늬와 플로우 행잉(flow hanging)이라고 하는 플로우 마크 현상이 발생합니다.

플로우 훅의 원인

1, 인적 요소:

(1) 스프레이 작업이 부적절하고 건이 너무 느리게 움직여 스프레이 겹침이 발생하고 도막이 너무 두껍습니다.

(2) 분무 거리가 표준 분무 거리보다 짧고 국소 분무량이 증가하고 도막이 너무 두껍습니다.

2, 장비 요소:

(1) 도구의 부적절한 사용, 스프레이 건 노즐 직경이 너무 크고 스프레이 흐름이 커서 흐름이 중단됩니다.

(2) 불충분한 압축 공기 압력, 도료의 불량한 분무화, 도막의 균일하지 않은 두께로 인해 흐름이 끊깁니다.

3, 물질적 요인:

(1) 사용된 페인트가 일치하지 않습니다.

(2) 솔벤트가 너무 많으면 페인트 점도가 건축 요구 사항보다 낮아져 매달려 있습니다.

(3) 무거운 안료 또는 안료의 고르지 않은 분쇄가 코팅에 사용됩니다.

4, 프로세스 요인:

(1) 로봇 스프레이 거리 설정이 비합리적이어서 로컬 필름이 너무 두꺼워 흐름이 끊깁니다.

(2) 온도 및 습도 설정 범위와 시공 요구 사항이 일치하지 않습니다.

(3) 스프레이 매개변수가 비합리적으로 설정되어 로컬 페인트 필름이 너무 두꺼워져 흐름이 중단됩니다.

5, 환경 요인:

(1) 분무 주변 습도가 공정 요구 사항을 초과합니다.

(2) 스프레이 주변 온도가 프로세스 요구 사항을 초과합니다.

(3) 스프레이 주변 온도가 너무 낮습니다.

흐름 결함을 해결하기 위한 일반적인 조치

1, 페인트 직원의 기술 숙련도를 향상시키고 페인트 필름 스프레이 균일 한 제어, 한 번에 너무 두껍지 않은 스프레이 (일반적으로 약 20m에서 제어).

2, 페인트의 건축 점도를 엄격히 제어하십시오.

3, 압축 공기가 공정 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 건설 전에 올바른 스프레이 도구를 선택하십시오.

4, 현장 온도 및 습도 규정을 강화하여 건설 현장 온도 및 습도가 공정 범위를 유지하도록 합니다.

5, 코팅 제형을 조정하거나 흐름 억제제를 추가합니다.

6, 스프레이 흐름을 줄이고 스프레이 거리를 늘립니다.

7, 새로운 페인트 사전 연마 처리 전에 오래된 페인트 필름에서.