음극 전기 영동 공정은 겉보기에는 단순하고 거의 비슷하지만 금속 재료, 생산 능력 및 기타 요소가 다르기 때문에 미묘한 차이가 있습니다. 그렇다면 생산할 때 어떻게 선택합니까?
일반 금속 표면 전기영동 코팅의 현재 일반적인 공정 : 행잉 - 오일 제거 - 수세 - 녹 제거 - 수세 - 중화 - 수세 - 인산염 처리 - 수세 - 부동태화 - 전기영동 - 수세 - 건조 - 오프라인
그러나 다른 재료, 전기 영동 과정도 다릅니다.예를 들어, 음극 철 인산염 전기 영동 도료 흰색/단색 및 색상 처리는 매달아 - 초음파 기름 제거 - 수돗물 세척 * 2 - 전기 기름 제거 - 수돗물 세척 * 3 - 산 중화 - 수돗물 세척 * 2 - 표면 활성화* 2 - 인산염 처리(실란 또는 지르코늄) - 수돗물 세척 * 2 - 순수 스프레이 - 초음파 온수 세척 - 순수 세척 * 2 - 전기 영동 - 순수 세척 - 순수 스프레이 - 순수 세척 * 2 - 탈수 세척 - 베이킹 - 교수형.
동일한 백색/색상/투명 공정, 스테인레스 재질의 공작물 전기영동 공정은 다음과 같다. Hang - 초음파 유분제거 - 수돗물 세척 * 2 - 전기유 제거 - 수돗물 세척 * 3 - 산중화 - 수돗물 세척 * 2 - 표면 활성화 * 2 - 인산염 처리 (실란 또는 지르코네이트) - 순수 스프레이 - 초음파 온수 순수 세척 - 순수 세척 * 2 - 전기 영동 - 순수 세척 - 스프레이 - 순수 세척 * 2 - 탈수 세척 - 베이킹 - 교수형.
분명히 공작물이 인산염 처리될 때 표면 활성화가 한 번 더 있습니다.
또한, 음극 전기영동 도료의 색상이 동일하지 않은 경우 공정도 다를 수 있습니다.일반적으로 말하자면, 기존의 프로세스 외에도 모조 골동품 황동과 골동품 구리의 색상은 여전히 검은색이 필요하며 두 가지 절차를 그립니다.블로잉 공정은 다공성 부품 및 갭 부품의 오일 제거 후에 추가될 수 있으므로 부품이 다음 공정으로 들어갈 때 갭 또는 구멍 물이 품질에 영향을 미치고 전기 영동 코팅 품질에 영향을 미치는 것을 방지합니다.
일반적으로 음극 전기 영동 도료는 공작물의 재질, 색상, 크기 및 생산 능력이 다르기 때문에 기술 공정이 다릅니다.기술 프로세스의 선택은 코팅 품질과 관련이 있으며 비용에 더 큰 영향을 미칩니다.따라서 순서도 작성을 시작할 때 가능한 한 지시되고 완벽한 처리 효과와 비용 표면 처리 프로세스를 선택하십시오.일반적으로 다음 조건을 충족하는 것으로 간주할 수 있습니다.
1. 선택한 프로세스는 위의 조건을 충족할 수 있습니다.
2. 공작물의 재료, 색상, 생산 능력 및 기타 성능 요구 사항을 충족합니다.
3. 자동화를 개선하기 위해 코팅 라인으로 흐름 작업을 형성할 수 있습니다.
4. 안전하고 오염이 적고 조작성이 강합니다.
5. 무엇보다도 전문 전기영동 산업 기술 전문가를 초빙하여 공식화하십시오.
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