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최신 회사 사례 Rational Control of Redissolution in Cathodic Electrodeposition Coatings: pH, Solvent and Rinsing
2026-10-24

Rational Control of Redissolution in Cathodic Electrodeposition Coatings: pH, Solvent and Rinsing

Project Background A cathodic electrodeposition (CED) line reported patchy peeling, pinholes and low film thickness on wet films during air blow-off. Pretreatment and main bath parameters looked normal, so the investigation focused on the one factor that governs redissolution behaviour: the balance ...

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최신 회사 사례 Paint Film Impact Resistance: Test Methods and Requirements Across GB, ASTM, ISO and SAE Standards
2026-10-24

Paint Film Impact Resistance: Test Methods and Requirements Across GB, ASTM, ISO and SAE Standards

Project Background A coatings customer supplying several industries — general industrial finishing, automotive and architectural steel — received inconsistent impact resistance results between its own laboratory and customer laboratories. The same paint film passed GB/T 1732 in-house but was ...

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최신 회사 사례 Electrodeposition Coating Tank Blending: Replacement Rate Calculation and Renewal Time Control Case Study
2026-10-24

Electrodeposition Coating Tank Blending: Replacement Rate Calculation and Renewal Time Control Case Study

Project Background An automotive body cathodic electrodeposition (CED) line needed to switch to a coating from a different supplier because of tightening quality requirements and cost pressure. Instead of draining and refilling the tank, the plant chose tank blending — a method widely adopted in ...

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최신 회사 사례 탱크 혼합 중 전자 피침 코팅의 교체 비율 계산
2026-10-15

탱크 혼합 중 전자 피침 코팅의 교체 비율 계산

전기영동 탱크를 처음 채운 후에는 탱크에 상당량의 전기영동 코팅이 존재합니다. 탱크 충전 후, 오래된 전기영동 코팅은 매일 정기적으로 소비되고, 신선한 전기영동 코팅은 고형분 함량 및 기타 욕조 매개변수를 안정적으로 유지하기 위해 보충됩니다. 따라서 전기영동 코팅은 지속적인 동적 갱신 및 교체를 거칩니다. 가동 중인 전기영동 코팅 라인의 경우, 품질 요구 사항 또는 비용 고려 사항의 변화로 인해 다른 공급업체의 전기영동 코팅 또는 다른 등급으로 전환해야 하는 경우가 많습니다. 환경적 및 경제적 관점에서 탱크 혼합은 실제 생산에서 널...

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최신 회사 사례 수중 코팅의 응용 성능 및 필름 품질에 대한 온도 및 습도의 영향
2026-10-15

수중 코팅의 응용 성능 및 필름 품질에 대한 온도 및 습도의 영향

수성 코팅제의 도장 성능과 최종 도막 품질은 도장 시의 온도 및 습도 조건에 크게 좌우되며 엄격하게 제어됩니다. 부적절한 제어는 건조 불량, 부착력 부족, 기포 및 균열과 같은 결함을 쉽게 유발할 수 있습니다. 핵심 영향 요인: 온도 및 습도 온도와 습도는 주로 두 가지 중요한 공정, 즉 수분 증발과 도막 형성 물질의 반응을 통해 코팅제 도장에 영향을 미칩니다. 온도의 영향 권장 범위: 수성 코팅제의 적합한 도장 온도는 일반적으로 10°C에서 35°C 사이입니다. 저온 (< 5–10°C) 수분 증발이 느려져 도막 건조가 어려워집니다...

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최신 회사 사례 ?
2026-10-15

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전기영동 코팅 중 합리적인 제어는 주로 적절한 pH 값을 유지하여 수소 이온(H⁺) 농도를 조절하고, 적절한 유기 용매 함량, 그리고 적절한 헹굼 시간 및 헹굼 압력을 유지함으로써 달성됩니다. pH 값 전기영동 욕조: 일반적인 전기영동 욕조의 pH는 일반적으로 5.6~6.0으로 유지됩니다(일부 제품 시스템은 5.2~5.6 범위). 욕조 pH가 낮을수록 수소 이온 농도가 높아지고 재용해가 심해집니다. 최적 pH에서 필름 재용해율(10분 침지 테스트)은 5% 이내여야 합니다. pH가 0.4만큼 떨어지면(예: 5.8에서 5.4로), 필름 ...

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최신 회사 사례 안오드 전자 피침 코팅에 사용되는 중화제: 효과 및 사용 주의 사항
2026-09-23

안오드 전자 피침 코팅에 사용되는 중화제: 효과 및 사용 주의 사항

약알칼리성 양극 전기영동 코팅 시스템에서 중화제는 코팅 안정성을 유지하고 필름 성능을 보장하는 핵심 첨가제 중 하나입니다. 이들의 기능은 코팅 보관, 욕조 유지보수 및 전기증착의 전체 공정에 걸쳐 작용합니다. 이들은 욕조의 분산 상태와 코팅 필름의 최종 품질을 직접적으로 결정합니다. 부적절한 적용은 일련의 생산 및 품질 결함을 유발할 수 있습니다. 양극 전기영동 코팅에 대한 중화제의 영향 알칸올아민은 약알칼리성 양극 전기영동 코팅의 중화제로 일반적으로 선택됩니다. 이들은 아미노기와 수지 카르복실기 사이의 중화 반응을 통해 수용성 아...

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최신 회사 사례 수성 멀티 컬러 코팅의 입자 크기 분포: 적용 특성 및 필름 품질
2026-09-23

수성 멀티 컬러 코팅의 입자 크기 분포: 적용 특성 및 필름 품질

입자 크기 분포는 수중 다색 코팅의 응용 성능과 최종 장식 효과에 영향을 미치는 핵심 요소 중 하나입니다. 그것은 직접 스프레이 가능성을 지배합니다.색 입자 안정성, 색상 균일성 및 필름 질감. This article examines how varying particle size - from excessively fine to excessively coarse and broad distributions - influences real-world application and offers practical guidance for ...

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최신 회사 사례 전기영동 코팅용 살생물제 적용 가이드: 미생물 및 생물막 제어
2026-09-23

전기영동 코팅용 살생물제 적용 가이드: 미생물 및 생물막 제어

전기영동 코팅(e-coat) 라인에서 미생물 오염은 가장 간과되는 문제 중 하나입니다. 박테리아와 곰팡이가 욕조에서 증식하면 응집성 또는 점성 물질을 형성하고, 파이프라인과 제어 밸브를 막고, 전기 전도도를 저하시키며, 궁극적으로 코팅 품질을 저하시킵니다. 이 적용 가이드는 오염원, 테스트 방법, 일상적인 제어 조치 및 살생물제의 올바른 사용법을 요약하여 e-coat 라인을 깨끗하고 생산적으로 유지합니다. 01 미생물 오염의 원인 및 영향 미생물이 시스템에 유입되는 곳을 파악하는 것이 효과적인 제어의 첫걸음입니다. 주요 오염원은 다...

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