코팅 전처리에는 오일 제거, 녹 제거, 필름(인산염 처리, 무인 변형) 세 부분이 포함됩니다.
필름(인산염 처리, 인 변태 없음)은 중요한 연결 고리, 오일 제거
그리고 녹 제거는 피부막 (인산염 처리, 인 변형 없음) 전에 준비 과정이므로 전기 영동 코팅 생산 라인의 실행에서 필름 (인산염 처리, 인산염 처리 없음)을 핵심으로 사용하고 오일 제거 및 청소 작업을 확인하십시오. 품질 요구 사항에서 그들 사이의 상호 작용에 특별한주의를 기울이십시오.
오일, 녹, 산화물이 완전히 제거된 가공물의 표면에만 고품질 피막(인산염 처리, 인 변태 없음)이 형성됩니다.표면의 잔류 오일, 녹, 산화물이 피막 형성을 심각하게 방해할 수 있기 때문입니다.또한 코팅의 접착력, 건조 성능, 장식 성능 및 내식성에도 영향을 미치므로 이러한 이물질을 완전히 제거하는 것이 필름의 필수 조건입니다.
탈지 및 녹 제거는 인산염 처리 전 필름의 두 가지 기본 처리이며(인산염 처리, 인 변태 없음) 오일은 녹보다 더 유해하며 오일이 있는 가공물은 녹 제거 속도에 직접적인 영향을 미칠 수 있습니다.따라서 derusting은 탈지를 기반으로합니다.
그러나 기름이 적고 녹이 많은 공작물의 경우 하나의 탱크에서 탈지 및 녹 제거를 마무리하는 2 가지 기본 처리를 병합 할 수 있으며 E 코팅 생산 라인을 단축하고 플랜트 및 장비의 투자 비용을 낮출 수 있습니다.2개의 기본 처리를 분리하면 성능이 더 우수하므로 요구 사항이 낮은 경우에 사용할 수 있습니다.
이 과정을 사용한 후에는 산성 시약과 녹 제거제도 선택해야 합니다.Derusting은 여전히 염산을 사용하고 염산 derusting 속도가 빠르고 철저하게 derusting clean하며 산화 피부에 대한 좋은 제거 기능을 가지고 있으며 실온에서 사용됩니다. 단점은 염산 derusting 산성 안개가 더 크고 건강에 해롭고 심각합니다. 환경 오염.
산업의 발전과 함께 환경 보호와 근로 조건의 개선은 사람들의 공통 관심사가 되었습니다.따라서 에이전트를 선택할 때 환경 보호의 필요성을 고려해야 합니다.따라서 유분제거제의 선택은 준비가 간단하고 세정력이 강하고 상온에서 세척하기 어려운 수산화나트륨, 규산염, OP유화제 및 기타 성분이 포함되어 있지 않고 상온에서 세척이 용이하고 독성이 없음을 요구합니다. 유해한 가스를 생성하지 않는 물질;녹 제거제를 선택할 때 녹 제거 속도를 향상시키고 공작물의 과도한 부식 및 수소 취성을 방지하고 산성 안개를 더 잘 억제 할 수있는 촉진제, 부식 억제제 및 억제제를 포함해야합니다.
산성 미스트 억제는 산세 과정에서 발생하는 산성 미스트는 장비 및 식물을 부식시킬 뿐만 아니라 환경을 오염시킬 뿐만 아니라 충치, 치아 결막 발적, 눈물, 통증, 인후 건조, 기침을 유발할 수 있습니다. 및 기타 증상은 산성 안개를 효과적으로 억제하므로 환경 보호의 필요성뿐만 아니라 식물 자체의 요구 사항입니다.
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