제품 코팅 부식 방지 성능 요구 사항이 향상됨에 따라 코팅 장비의 음극 전기 영동 기술이 점차 대중화되었으며 관련 인력이 음극 전기 영동 건설 기술 요구 사항의 주요 원칙을 마스터했습니다.
그러나 설계 및 디버깅 과정에서 다음과 같은 오류가 발생하기 쉽습니다.
광택 / 전기 영동 코팅이 밝을수록 더 좋습니다.
전기 영동 코팅을 하는 일반 산업 제품 부품, 전기 영동 코팅의 사용은 대부분 에폭시 수지이며, 이 코팅의 가장 중요한 특성은 우수한 내식성, 우수한 바닥 접착력이 특징이지만 가장 큰 결점은 열악한 내후성입니다.코팅 광택(밝기)의 추구가 특성과 일치하지 않으면 다양한 숨겨진 위험 뒤에 있는 이 부당한 추구, 경화 온도가 공정 요구 사항을 충족할 수 없으며 용매 휘발이 완전하지 않고 분자 가교가 불충분하고 접착 및 부식됩니다. 저항이 매우 낮고 코팅이 벗겨지기 쉽고 기질이 녹슬기 쉽습니다.
두께 / 전기영동 코팅은 두꺼울수록 좋다.
전기 영동 코팅의 두께는 특정 범위에서 다음과 같은 기본 요소에 의해 결정됩니다. 하나는 구성 전압, 전류, 다른 하나는 탱크 온도, 세 번째는 탱크 액체의 고체 등급, 네 번째는 결정됩니다 코팅 자체의 특성 때문입니다.가장 중요하고 가장 중요한 것 중 하나는 네 번째 요소입니다. 일반 전기 영동 코팅 코팅의 적절한 두께는 20-25m이지만 처음 세 가지 요소의 조정은 코팅의 두께를 적절히 제어할 수 있지만 코팅의 두께를 뚫을 수 있습니다. 속성 범위는 불합리하며 코팅 및 접착력 및 기타 지표의 외관을 희생합니다.
광범위한 애플리케이션 / 전기영동과 전기도금, 플라스틱 스프레이 비교에 대한 오해
전기 영동 기술의 장점은 전기 도금 및 분무 공정이 부족하며 전기 영동은 전기 도금 층 접착, 균일 한 코팅, 우수한 접착력 등의 장점이 있으며 더 많은 스프레이 유기 코팅 내식성, 장식적 아름다움 등을 극복하기 위해 전기 도금 기술 환경 보호는 약하고 복잡한 공정, 열악한 내식성 및 기타 결함의 측면이지만 스프레이 코팅 접착력, 내식성, 공정 규율이 엄격하지 않습니다.이를 기반으로 전기영동 기술은 자동차 및 오토바이 제조 산업뿐만 아니라 전자 장비, 스마트 장치, 하드웨어 도구 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.
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