전기영동 코팅에서의 전기 절연 파괴 분석: 원인 및 예방 전략
케이스 연구: 전소 포레틱 코팅의 전기 분해
전기 파손은 전광 코팅 (전자 퇴적) 라인에서 가장 파괴적이고 비용이 많이 드는 결함 클래스 중 하나입니다.그것은 지역 전기장 강도가 새로 퇴적 된 필름의 다이 일렉트릭 강도를 초과하면 발생합니다., 코팅의 지역적 파열을 유발하고 핀홀, 타오르는, 필름의 탈층화와 같은 눈에 띄는 결함을 생성합니다.단 하나의 해결되지 않은 원인은 전체 팩을 폐기하고 재작업 비용과 페인트 소비를 증가시킬 수 있습니다..
전기 장애 의 주요 원인
- 전압 과다전극화 코팅의 작동 전압은 일반적으로 수십 볼트에서 300 V까지이며, 자동차 라인에서 100~400 V가 일반적입니다. 전압이 너무 높으면전기장이 필름의 전기 강도를 초과하고 붕괴를 유발합니다.전형적인 증상: 코팅 가장자리에 별 모양의 돌출 또는 닦는 동안 보이는 덩어리.
- 목욕장에서 박테리아 성장.카토드 목욕탕에서 산성 박테리아의 대량 확산은 pH를 높이고 페인트를 불안정화하며 강수 또는 집적증을 유발할 수 있습니다.필름 퇴적이 가속화 되면서 전압 저항이 감소한다, 분해, 거품, 불규칙한 거친 표면을 생성합니다. 전형적인 증상: 꿀집 같은 분해.
- 목욕 선처리 산란성 오염으로 인한 노화알칼리 용액, 변환 코팅 화학물질, 그리고 사전 처리로부터 들어온 용해 된 금속 이온은 불순물 수치를 증가시키며, 생산량도 낮아서 신선한 페인트를 적시에 보충할 수 없습니다.연장 된 분화 는 그 후 목욕탕 을 늙게 하고 그 고장 전압 내성 을 낮추게 한다전형적인 증상: 지역화 된 불량 필름 형성.
- 작업 부품 기하학 (엣지 효과)날카로운 가장자리와 모서리는 전기장을 집중시키고 우선 분해를 유발합니다. 전형적인 증상은 가장자리와 모서리에서 거친 또는 부족한 필름입니다.
전기 장애 를 방지 하기 위한 대책
- 단계적 전압 상승:초기 퇴적을 위해 낮은 (50~100V) 로 시작하여 점차 작동 전압으로 증가합니다. 테스트를 통해 최적의 전압을 확인합니다.
- 욕실 매개 변수 모니터링pH, 전도성, 용매 함량 및 박테리아 수를 검사합니다. 생화학제를 사용하고 신선한 페인트와 용액을 보충하여 매개 변수를 범위 내에서 유지하고 노화를 방지합니다.
- 전처리 품질 관리:청소되지 않은 작업 조각에 갇힌 액체가 전극욕구로 들어가는 것을 방지합니다.
- 비축:샷 블래스팅이나 최적화된 스탬핑으로 날카로운 가장자리를 제거하여 필드 농도를 줄이십시오.
- 장비 유지보수종료 시 20~25 °C로 목욕탕을 냉각하고 순환 속도를 낮추고, 정규적으로 전극판을 청소하고, 좋은 전기 접촉을 유지하기 위해 가열된 필름을 핸저에서 제거합니다.
| 증상 | 유력 한 원인 |
|---|---|
| 별 모양의 가장자리 튀김 / 닦는 덩어리 | 과도한 전압 |
| 꿀집 같은 붕괴 | 배 pH를 높이는 박테리아 성장 |
| 지역화 된 열악한 필름 형성 | 욕실 노화 / 전처리 오염 |
| 부지런한 필름 또는 가장자리가 없는 필름 | 작업 부품 기하학 (변경 효과) |
요약
전기 장애는 여러 상호 작용하는 요인으로부터 시작됩니다. 전압, 욕조 상태, 작업 조각 기하학 및 장비.생산비용을 높이고 코팅 성능과 외모를 저하시킨다예방적 관리, 표준화 된 전체 공정 절차, 엄격 한 매개 변수 및 작업 부품 통제 및 규율 된 장비 유지 보수가 위험 요소에서 제거되기 위해 필요합니다.코팅 품질과 수확률을 꾸준히 향상시키는 것.
