케이스 연구: 전소 포레틱 코팅 전처리에서 탈취 용액의 기능과 유지

케이스 연구: 전자기염 코팅에서 탈지방 용액의 기능 및 유지

탈지방의 목적은 작업 조각 표면에서 지방과 기름 오염 물질을 제거하여 후속 인화 및 비활성화를위한 깨끗하고 활성화된 기판을 제공하는 것입니다.탈지방 용액의 통제는 청소 효과와 전처리 체인 전체의 전반적인 품질을 직접 결정합니다.이 절차는 뜨거운 물로 씻기, 사전 탈지름화 및 주요 탈지름화 등 여러 부분 단계로 구성됩니다.

금속 표면 에 있는 두 종류 의 지방 특성

금속 표면에 붙어있는 지방은 알칼리와의 반응에 따라 두 가지로 나눌 수 있습니다.

청결 을 감소 시키는 판단 방법

1. 방울 테스트:표면에 탈유제를 한 방울씩 뿌리십시오. 증발 후 잔류 표시가 없다는 것은 철저한 탈유를 나타냅니다. 원형 잔류는 오일 제거가 불완전하다는 것을 나타냅니다.
2. 닦기 테스트 (일반적으로 사용):표면을 흰색의 실크 천이나 필터 종이로 지우고, 얼룩이 없는 천은 고품질의 탈유를 나타냅니다.
3. 물 습성 검사 (가장 자주 사용):작업 조각을 침몰시키고 관찰하십시오. 연속적이고 온전한 물 필름은 기름 오염이 없다는 것을 의미하며, 방울 집적은 잔류 지방을 나타냅니다.
4. 호흡 검사:금속 표면에 쉴 때, 깨끗한 표면은 균일한 안개 층을 형성하고, 기름진 지역은 안개 응집을 나타내지 않습니다.

지방 감소 성능에 영향을 미치는 주요 요인

• 농도:알칼리 함량은 "포인트"로 타이트레이션으로 측정됩니다. 알칼리 함량이 충분하지 않으면 비누화와 발효가 약화됩니다.과도하게 높은 알칼리성은 알루미늄과 아연과 같은 비철금속을 부식시키고 후속 프로세스에 옮길 수 있습니다..
• 온도:적절한 난방은 비누화 속도를 높이고, 지방의 점성을 줄이고, 연면 작용 물질의 침투를 강화하여 효율성을 향상시킵니다.과도 한 온도 는 작업 조각 이 탱크 에서 빠져 나간 후 급속 히 증발 하는 원인이 된다, 가려진 잔해와 변속 필름을 악화시키는 부동 기름이 남아 있습니다.
• 기름 오염 함량:용액의 에뮬러션 및 서스펜션 지방의 양: 스프레이 탈지름에 ≤1.0g/L, 침수 탈지름에 ≤3.0g/L과도한 지방은 효율성을 감소시키고 코팅 크레이터 결함을 유발합니다..

개선 및 유지보수 조치

1. 알칼리 농도를 안정화하여 과도한 알칼리성으로 인한 기판 부식 방지와 동시에 충분한 탈유를 보장합니다. 알루미늄 및 진료층 (암포터 물질) 의 경우중립적인 탈지방제는 권장됩니다..
2. 더운 여름 환경에서는 용액 건조와 잔류 형성을 방지하기 위해 탱크를 떠난 후 작업 조각 표면을 면밀히 모니터링합니다. 추운 겨울에는 용액을 적절히 가열하십시오.낮은 온도에서 기름이 완전히 제거되지 않고 잔류 지방이 28~35 °C의 전자기 욕조에 녹아 있기 때문에, 크레이터 형성을 악화시킵니다.
3. 생산 출력에 따라 정기적으로 기름 제거 유지보수를 수행하고 안정적인 솔루션 성능을 유지하기 위해 표면에서 떠있는 기름을 철저히 제거하십시오.