사례 연구: 수성 코팅제의 저장 중 증점화에 영향을 미치는 요인
사례 연구: 저장 도중 수류 코팅의 두꺼움에 영향을 미치는 요인
이 사례는 수중 코팅 시스템에만 초점을 맞추고 있으며, 현장 생산 조건과 매우 일치하는 저장 후 두꺼움의 여섯 가지 핵심적이고 실용적인 원인을 요약합니다.저장 중에 두꺼워지는 것은 조용한, 누적 문제: 코팅은 제조시 QC를 통과하지만 몇 주 후에 사용 불가능해집니다.
01pH 값 변동 (가장 흔한 유도)
- 낮은 시스템 pH 및 불충분 중화:알칼리 부풀이 두꺼워주는 물질 (ASE/HASE) 은 완전히 펼쳐지지 않고 활성화되지 못해 저장 중에 점차적으로 결합하여 지속적인 두꺼워집니다.
- 저장 중 pH가 느리게 떨어집니다.합액 수분, 첨가물 분해, 대기산화탄소로 암모니아 또는 아민 중립제의 중화로 인해 지속적인 pH 감소와 후방 팽창이 발생합니다.
- 너무 높은 pH:장기간 강한 알칼리 조건은 에뮬션 수분분해와 樹脂 사슬 얽힘을 가속화시켜 고취도를 높인다.
02두꺼워지기 시스템 문제
- 알칼리 소화성 두꺼워주는 물질:pH 및 전해질에 매우 민감합니다. 느린 교차 연결은 정적 조건에서 지속 된 두께가 증가합니다.
- 소재는:표면활성 물질, 색소 및 필러 흡수는 수소 혐오 그룹의 2차 결합과 지속적인 점착성 상승을 유발합니다.
- 젤루로즈 두꺼워주는 물질:낮은 수분 분해 저항성; 분자 사슬 분해와 얽힘은 비정상적으로 점도를 증가시킵니다.
- 과다 복용 또는 호환성 저하:부적절한 콜로케이션이나 과도한 추가로 정적 네트워크 구조를 강화하고 점도를 높입니다.
03에뮬션 안정성 결함
- 불안정한 에뮬션 유리 전환, 입자의 크기와 구조는 장기 보관 시 느린 부풀이 및 마이크로 플록 쿨레이션을 유발합니다.
- 잔류 모노머, 초기자 및 기능 그룹의 2차 반응은 긴 입자 축적을 유발합니다.
- 낮은 물 및 알칼리 저항은 전체 시스템을 두꺼워하는 가벼운 퇴화와 플록클레이션으로 이어집니다.
04색소, 필러 및 분말의 영향
- 분산 물질의 열악한 분산과 후 흡수 후 색소는 네트워크 구조로 재-복류하여 구조적 두께를 유발합니다.
- 카올린, 탈크, 칼슘 탄산, 티타늄 이산화 등에 포함된 자립 전해질과 용해성 소금은 두꺼워주는 물질의 수분 구조를 파괴합니다.
- 벤토나이트와 마그네슘 알루미늄 실리케이트 하이드레이트와 같은 무기질 반착 필러는 강한 티록소트روپ 네트워크로 펼쳐집니다.
05첨가물 및 전해질의 간섭
- 분산물 및 습기제의 수분화 및 실패는 표면 전하 균형을 깨고 점도를 높입니다.
- 과도한 전해질 함량: 금속 이온과 소금은 전기 이중 층을 압축하고 두꺼워주는 수분 층을 파괴합니다.
- 부적절한 종류의 생화학제와 중화제는 樹脂과 두꺼워진 물질과 천천히 반응하여 시스템을 불안정화합니다.
06저장 환경 및 외부 조건
- 온도:고온 저장소는 수분분해, 산화 및 결합을 가속화하고, 낮은 온도 저장소는 에뮬션 입자를 추출하여 일시적인 두꺼움을 유발합니다.
- 밀폐가 안 좋음느린 수분 휘발성과 지속적인 이산화탄소 침입은 pH를 낮추고 두꺼움을 악화시킵니다.
- 보관 시간:장기간 보관하면 부작용, 꽃받침과 분자 결합이 쌓인다.
두꺼워지는 종류 들 을 빠르게 구별 하는 것
- 매개 후 점성이 떨어지지만 서있는 상태에서 다시 두꺼워집니다.플록클레이션, 반착제 및 협동적 두꺼워지기 물질로 인한 물리적 구조적 두꺼움
- 젤 또는 믹스한 후 고도가 남아있는 것:화학적 불안정성 또는 에뮬션의 미세 류류, 즉 코팅의 악화
