사례 연구: 밝은 색상의 전기영동 코팅 황변에 영향을 미치는 주요 요인
사례 연구: 밝은 색의 전자기염 코팅의 노란색화에 영향을 미치는 주요 요인
굽기 후 전자기 코팅의 노란색화는 전자기 코팅 과정에서 일반적인 품질 문제이며 특히 밝은 색 또는 흰색 필름에 잘 나타납니다.황색 은 단 한 가지 요인 때문 이 아니라 여러 가지 물질 들 의 합성 효과 때문 이다, 프로세스 및 환경
1전기화 페인트의 품질 및 수식 선택
카토드 전자기화 페인트는 주로 아로마틱 에테르 결합을 포함하는 에록시 樹脂에 기반하며, 완화 된 필름은 자외선 아래 분자 사슬 분해에 취약합니다.아노스 전자기화 페인트는 아크릴 樹脂을 주요 기본 재료로 사용합니다.일반적으로 에포시 코팅은 진열 중에 노란색화되기 쉽기 때문에 고도의 노란색화 방지 성능 요구 사항을 충족시키기 위해 일반적으로 아노드 아크릴 전자 피화 제품이 선택됩니다.
2- 치료 과정의 부적절한 통제
과도한 구기는 전광염 코팅 노란색화를 유발하는 핵심 요인입니다. 표준 완화 조건은 일반적으로 20 분 동안 180 ° C입니다. 급속한 가열로 인한 불규칙한 온도 분포,환기 및 열 분산이 좋지 않음, 또는 저정밀 온도 제어 시스템은 실제 로컬 작업 조각 온도를 표준 경화 온도보다 현저히 높게 만듭니다.열 산화와 필름 노란색화로 이어집니다.너무 긴 구리 시간 또한 문제를 악화시킵니다.
3. 코팅 필름의 두께 변동
과도하게 높은 전광전압 또는 장기간 전자기 입기 시간이 지나치게 두꺼운 필름과 내부 스트레스가 증가하여 완화 균일성을 손상시키고 간접적으로 노란색을 유발합니다.또한, 과도한 환경 습도 또는 굽기 전에 불완전한 건조는 완화에 악영향을 미치고 노란색 결함을 유발합니다.
4부적절한 전처리 및 전극화 전
밝은 색의 전극화 코팅을 위해 작업 조각 빈 품질에 대한 엄격한 통제가 요구됩니다. 녹슬지 않는 표면을 보장하기 위해. 포스파팅 또는 얇은 필름 사전 처리가 일반적으로 채택됩니다.고품질의 사전 처리가 고품질의 필름의 핵심입니다.· 부적절한 전처리로 인해 작업 조각이 다시 경직되어 목욕탕을 오염시키고 결국 코팅 노란색으로 변합니다.
노란색화 저항성 을 판단 하는 방법
- 시각 검사:진열된 필름의 표면 색상을 관찰함으로써 노란색화 현상을 판단합니다.
- 기기 시험:색 차이 미터로 실험실 색값을 측정합니다. 더 큰 Δb 값은 더 심한 노란색을 나타냅니다.
요약 및 표적 통제 조치
- 우수한 노란색 방지 성능을 가진 전자기 연료를 선택하고 원자재 선택을 최적화하십시오.
- 과도한 필름 두께로 인한 노란색화를 피하기 위해 공정 매개 변수를 안정화합니다.
- 양조 과정 을 최적화 하기 위해 시간 과 온도 를 정확하게 조절 하여 과잉 양조 를 방지 한다.
- 목욕 용액을 정기적으로 검사하고 청소하여 깨끗하고 오염되지 않은 환경을 보장하십시오.
- 전극화 전 물 씻기를 강화하고 전처리 품질을 안정화하고 일관성 있는 필름 품질을 위해 안정적인 페인트 구성과 농도를 유지합니다.
