수성 페인트 도장 시 발생하는 플래시 녹의 원인

플래시 록스의 본질: 물로 전달되는 시스템에서는 물, 산소 및 염화 이온이 노출 된 금속 기판에 침투하여 빠른 전기 화학적 진화를 유발합니다.페인트 필름이 건조되기 전에 붉은 톱니가 생긴다..

I. 기판 전처리 (가장 중요한 원천 통제)

01 요구 된 강철 제거 정도 를 달성

• 탄소제철 및 철근은 Sa2로 폭발청결되어야 합니다.5· 수동 밀링은 적어도 St3를 달성해야 하며, 밀링 스켈, 잔류 경화, 검은 스켈 및 기름 오염이 없어야 합니다.

• 잔류된 느슨한 강소 및 강소 점들은 큰 영역의 플래시 강소를 빠르게 유발합니다.

02 기름과 소금 제거

기름 얼룩, 절단 액체, 손 땀, 소금 등이 플래시 류의 촉매입니다.

• 알칼리성 정화, 깨끗한 물로 씻어, 정화 된 물로 마지막으로 씻어내십시오.

• 웰드 시트 및 균열은 소금을 포착하는 경향이 있습니다. 고압 빨래가 필수적입니다.

• 맨손으로 작업 부품을 만지지 마십시오. 먼지 없는 장갑을 착용하십시오.

03 표면 비활성화 처리 (저비용 및 고효율)

• 철 기반의 포스페레이팅 또는 아연 기반의 포스페레이팅은 물의 침입을 차단하기 위해 밀도가 높은 패시베이션 필름을 형성합니다.

• 인산화물 없는 패시바터 (실라인 패시바션) 는 가벼운 부하의 항성화 작업 부품을 위해 적합하며 플래시 경화 위험을 크게 감소시킵니다.

• 포스파팅 후 완전하게 건조 해야 합니다. 잔류 수분 을 뿌리는 것 은 분명 히 급성 을 일으킬 것 입니다.

04 균열 및 용접 매듭의 처리

균열은 물을 붙잡습니다. 용접 밀폐를 우선적으로해야합니다. 밀폐가 사용할 수 없다면 틈을 넓히기 위해 깎고 압축 공기로 건조하십시오.

II. 코팅 포뮬레이션 시스템의 반 플래시 록스 설계 (피인트 자체로부터의 블록 부식)

01 선택 특수 물산성 항진철제 / 플래시진철 억제제

• 진크 나이트리트, 유기 아민, 헤테로사이클적 진식 억제제 및 벤조트리아졸: 단위 물산 아크릴 및 폴리우레탄 코팅에 적합한 아노드적 진화를 억제합니다.

• 진크 분말 / 진크 인산화물 / 알루미늄 트리폴리 인산화물: 프라이머 코팅에 필수적인 희생 안오드 및 소극화 효과를 제공하는 활성 항강성 색소.

• 높은 티타늄 이산화질소 함유량과 노갈 방지 색소가 없는 투명한 상층 코트를 맨철에 직접 뿌리는 것을 피하십시오. 플래시 노갈이 쉽게 발생할 것입니다.

02 樹脂 시스템 선택

• 2개 구성 요소의 수성 에포시 프라이머는 최저 플래시 러스트 경향을 가진 최적의 항강성 성능을 제공합니다.

• 일 구성 요소 아크릴 및 스티렌 아크릴 樹脂은 경직 방지 능력이 약하므로 충분한 플래시 경직 억제제를 추가해야합니다.

• 높은 유리 전환 온도 가루는 빨리 건조, 수분 보유 시간을 단축하고 플래시 류를 완화합니다.

03 보조 첨가물의 조정

• 산산화물: 낮은 이온 산산화물을 채택하여 자유 이온이 부식 속도를 가속화하는 것을 방지합니다.

• pH 조절: 시스템 pH를 7.5-9.에서 안정적으로 유지합니다.0산성 시스템은 금속을 매우 부식합니다.

• 과도한 수분 친화적 인 첨가물을 피하십시오: 과도한 에틸렌 글리콜, 프로필렌 글리콜 및 수분 친화적 인 습기제는 건조 시간을 연장하고 금속-물 접촉 기간을 연장합니다.

• 물 증발을 가속화하기 위해 실리콘 가파른 수습 물질을 첨가합니다.

04 과도 한 수분 희석 을 피 하라

물로 과잉 희석하면 열기 시간이 크게 길어집니다. 금속에 오랫동안 물로 침몰하면 플래시 경직의 확률이 두 배 증가합니다. 제조업체의 희석 비율을 엄격히 따르십시오.

III. 현장 건설 과정 통제

01 Wet-film Dwell Time (Top Priority) 를 제어합니다.

작업 조각이 젖거나 젖은 필름이 스프레이 된 후, 금속과 물의 접촉 시간이 짧아지면 플래시 경화 위험이 낮습니다.

• 포스파팅 冲洗 후 즉시 건조하십시오. 젖은 작업 부품을 결코 서두르지 마십시오.

• 닦고 먼지를 제거 한 후 4 시간 이내에 페인트를 적용하십시오. 주변 습기가 다시 경직을 유발합니다.

• 너무 두꺼운 젖은 필름을 한 번에 적용하지 마십시오: 두꺼운 젖은 필름은 물의 휘발성을 늦추고 플래시 강철 위험을 크게 증가시킵니다. 얇은 다층 적용을 채택하십시오.각 코트가 완전히 건조된 후에 다시 분사합니다..

02 압축 공기 및 스프레이 권총: 물과 기름이 없습니다.

매일 공기 압축기 수신 탱크를 배수 하고 고정도 기름-물 분리기 를 설치 한다.
물로 충전 된 압축 공기가 작업 부품을 때리는 것은 지역적인 물 축적 및 점 점성 플래시 류를 유발합니다.

03 철저 한 먼지 제거

얇은 먼지 및 작업 조각 표면에 정착 된 철 필링은 수분 흡수 시 가발닉 세포를 형성하고 지역 경직 반점을 생성합니다.
고압 공기를 불고 먼지 없는 천으로 닦을 수 있습니다. 균열 먼지 제거에 중점을 두십시오.

04 분사 순서

먼저 넓은 표면을 뿌리지 말고 각도와 가장자리를 수정하십시오. 각도와 가장자리는 페인트와 물을 축적하고 플래시 경사에 매우 민감합니다.먼저 각과 가장자리에 얇은 밀폐 스프레이를 수행.

05 코트 간 간격 조절

두 번째 코팅은 첫 번째 코팅이 표면 건조 또는 완전히 건조한 상태로 도달 한 후에만 적용하십시오. 겹쳐진 젖은 필름은 페인트 필름 내부에 물을 붙잡고 건조하는 동안 기판의 지속적인 노화를 유발합니다..

IV. 환경 온도 및 습도 조절

1.습도 제한: 상대 습도가 80%를 넘으면 건설을 중지하십시오. 높은 습도의 습기가 금속 표면에 응축합니다.

2.기판 온도: 강화를 방지하기 위해 금속 표면 온도는 이슬점 온도보다 적어도 3 °C 높아야 한다. 차가운 금속 표면은 물을 쉽게 붙잡고 플래시 록 발생을 유발한다.

3.온도 범위: 최적의 건설 온도: 15-30 °C. 매우 느린 물 증발 때문에 5 °C 이하로 건설하지 마십시오.

4.환기: 스프레이 상실에 강제 회전 배기가스를 확보하여 습한 필름에서 물 증발을 가속화하고 금속-물 접촉 시간을 단축합니다.바람이 잘 통하지 않는 작업실.

V. 발생 한 플래시 강철에 대한 복구 솔루션

1.가벼운 점 점 점 점 점성: 점성 을 깎아내고, 소금 오염 을 제거 하기 위해 지워서, 밀폐 하기 위해 반성 염료 를 1층 가늘게 부착 하고, 그 다음 정상 상층 을 부착 한다.

2.대면적의 플래시 류스: 온전한 금속 기판까지 철저히 깎아내고, 다시 비활성화/포스파팅을 수행하고, 자격을 갖춘 반류스 프라이머로 교체합니다.

3.썩은 점 을 직접 로 코팅 하지 마십시오. 부식 이 계속 퍼져 나가면서 나중에 사용 할 때 분포 와 껍질을 벗겨지게 될 것 입니다.

VI. 플래시 경종 예방을 위한 신속한 실용적 기억기

전처리: 기름, 강성 및 소금을 제거합니다. 포스파팅 후 완전히 건조하고 잔류 물이 없습니다.
적당한 항진화 진식 억제제를 가진 프라이머를 사용한다. 안정적인 비산성 pH를 유지한다.
얇은 다층 스프레이, 필름 두께를 엄격히 제어; 과잉 희석하지 않고 물 축적을 피합니다.
매일 공기 공급 장치에서 물과 기름을 배수하고, 습도가 80%를 초과하면 분비를 중단합니다.
기판 온도는 이슬점보다 3°C 높게 유지한다. 물 건조를 가속화하기 위해 환기를 강화한다.
닦은 후 즉시 페인트를 적용 합니다. 벗은 철은 오랫동안 노출 될 경우 다시 경직 됩니다.