전기영동 코팅에서의 미생물(박테리아 등)의 영향 및 제어 방안

전자기화 페인트는 유기 용매 소비를 줄이는 환경 친화적인 전자기화 코팅입니다. 분산 매체로 물을 사용합니다.그리고 그 수분 시스템은 미생물에 대한 배양 매체로 쉽게 사용됩니다.현대의 전자기염 코팅 용액은 일반적으로 납과 진과 같은 중금속 성분을 거의 포함하거나 전혀 포함하지 않으며 박테리아 및 다른 미생물에 대한 억제를 약화시킵니다.전극화 라인의 작동 온도는 일반적으로 20-35 °C에서 높은 습도와 열기 환기가 좋지 않은 상태에서 많은 박테리아 종의 생존에 유리한 조건.

목욕 액체 에 박테리아 가 증가 함 으로 인한 부작용

전자기욕장에서의 박테리아 오염은 한 종을 거의 포함하지 않으며, 그 대신 혼합된 미생물 공동체가 발달한다. 미생물은 정화 물 시스템, 수도꼭지 물 공급 장치 등을 통해 도입된다.,초필트레이션 시스템, 닦은 후 시스템, 안도 시스템, 공기 상의 퇴적 및 입력 된 코팅 작업 조각. 정확한 종은 환경 조건에 달려 있습니다.미생물 증식 은 목욕 액체 의 안정성 을 떨어뜨리고 여러 가지 부피 결함 을 유발 한다심한 경우, 목욕탕 전체를 폐기해야 할 수도 있습니다.

목욕 액체 내 미생물 종류

목욕 액체에서 발견되는 주요 미생물은 박테리아, 곰팡이 및 효모입니다.

• 박테리아: 육안으로 볼 수 없고 널리 분포합니다. 그들은 빠르게 번식합니다. 심한 오염은 처음에는 비정상적인 목욕 액체 매개 변수로 나타납니다.백색 피침성 박테리아 식민지와 퇴적물이 후기 단계에 나타납니다..

• 폼: 균류는 토양, 물, 공기 및 부패하는 유기 물질의 표면에 널리 퍼져 있습니다. 그들은 산성 환경을 선호하며 박테리아보다 더 느리게 번식합니다.그들은 주로 탱크와 파이프 내부 벽에 붙습니다., 잎자루 모양의 흰색 떠있는 꽃잎 또는 미끄러운 섬유성 퇴적물로 나타납니다.

• 효모: 자연에서 유비쿼터스 인 곰팡이. 그들은 공기, 토양, 물 및 유기체에서 번성하며 유산소 및 유산소 상태에서 모두 생존 할 수 있습니다. 그들은 pH 3.0-7 범위 내에서 성장합니다.5 및 일반적으로 욕실 액체에서 비정상적 인 폼화와 불쾌한 냄새를 유발합니다..

목욕 액체 내 미생물 성장의 영향

1.목욕 액체의 매개 변수: 카토드 전기 분해에서, MEQ 값과 전도성은 pH가 상승하는 동안 감소합니다. 아노드 전기 분해 또는 특정 미생물 균류의 경우, 전도도는 증가하고 pH는 떨어질 수 있습니다.

2.애플리케이션 성능: 욕실 분해 전압이 감소하고 필름 형성 성능은 전압에 매우 민감해집니다. 욕실 안정성이 악화되고 퇴적물이 증가하고 필터레이션 성능이 악화됩니다.표면 폼이 축적되고 점성이 증가합니다..

3.코팅 필름 속성: 완성 된 필름은 심한 오렌지 껍질 질감, 거칠성, 방광 및 더 많은 입자를 나타냅니다. 접착력이 감소합니다.

4.장비의 영향: 퇴적물은 필터레이션을 방해하고 필터백과 초필터레이션 막을 차단하고 초필터레이트 처리량을 감소시키고 모터 부하를 증가시키고 필터백과 막의 수명 기간을 단축합니다.

박테리아 함유량 검사 방법 (박테리아 테스트 슬라이드 방법)

시험 슬라이드를 몇 초 동안 샘플 액체에 담거나, 슬라이드 표면을 직접 샘플 액체로 씻는다.슬라이드를 원래 밀폐된 보호관으로 다시 넣고 일정한 온도/습기 방에서 2~5일 동안 잠복합니다 (보통 3일)슬라이드에서 미생물의 성장을 관찰하세요.

이 방법의 검출 한도는 대략 1 CFU/cm2 또는 100 CFU/mL입니다.

• 박테리아의 영양 아거: 최적의 잠복 온도는 30 °C이며 1-2일 잠복은 일반적으로 충분합니다.

• 곰팡이 (예스트 및 곰팡이) 에 대한 로즈-벤갈 아거르: 최적의 잠복 온도는 25 °C입니다. 효모는 2~3일 잠복이 필요하며, 곰팡이는 5~7일 잠복이 필요합니다.

미생물 처리 방법

세균이 목욕 액체에서 증식하면 미생물 세포 대사를 방해하기 위해 살균제를 사용해야합니다.바이오시드 선택은 코팅 필름의 성능을 저하시키지 않도록 박테리아 종과 전자 피침 페인트 조리법과의 호환성을 고려해야합니다..

일반적인 바이오사이드는 이소티아졸리노스 (Kathon), 수소 과산화 및 은산화물입니다.이 물질 들 은 박테리아 와 조류 의 단백질 결합 을 깨고 세포막 구조 를 손상 시키고 미생물 을 비활성화 한다- 한 가지 바이오사이드를 지속적으로 사용하는 것은 미생물 내성을 유발합니다.다른 작동 메커니즘을 가진 대체 바이오시드매주 또는 각 생산 주기로. 연속적인 낮은 수준의 첨가와 간헐적인 충격 투여의 복합 투여 전략은 효과적인 살균을 보장합니다.

전기화 코팅 시스템에서의 미생물 제거의 핵심 절차는 다음과 같은 규칙을 따릅니다.먼저 기계적 청소, 화학적 살균, 그리고 미생물 잔해를 제거하기 위한 필터레이션신체적 청소 없이 바이오사이드를 투여하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.

미생물 억제 조치

1.양식 수준에서 산업용 적용 가능성을 향상시키기 위해 좋은 항 미생물 특성을 가진 전자기염 코팅을 선택하십시오.

2.생산 프로세스 관리를 강화하고 프로세스 사양에 따라 엄격하게 운영 및 유지보수를 수행합니다.

3.수자원 관리: 정제된 물 시스템에는 자외선 살균, 특수 필터레이션, 염화 또는 오존화 장치가 설치되어 물 공급 순환의 박테리아를 제거합니다.

4.미생물 검사를 위해 전자 피침 목욕 액체, 닦기 탱크 액체 및 정화 된 물 출처에서 정기적으로 샘플을 채취합니다.카토드 전극화 목욕 액체에서 박테리아 농도를 정량화하고 적절한 세균 처리를 안내하는 신속하고 정확한 수단.

5.기존의 박테리아를 죽이고 새로운 성장을 억제하기 위해 적절한 바이오사이드를 사용하십시오. 이것은 욕조 액체의 정상적인 성능을 유지하는 효과적인 조치입니다.

6.탱크 배수 및 청소: 전처리 및 씻기 탱크에는 많은 정적 죽은 구역이 있습니다. 청소 빈도를 증가하십시오.탱크 표면에 붙어있는 바이오 필름을 제거하기 위해 생산 조건에 따라 탱크 액체를 교체하거나 탱크 배수를 수행합니다.순환 및 필터링 시스템으로 장착 된 탱크의 경우 정지된 구역을 최소화하기 위해 연속 순환을 유지하거나 순환 강도를 조정하십시오. 주기적으로 필터를 청소하십시오.부착된 바이오 필름을 제거하기 위한 파이프 라인 및 탱크 벽.