아노드 전극화 코팅에 있는 용매의 영향과 사용 주의 사항

알코올 에테르 용매는 아노드 전자기염 코팅의 주요 조 용매로 작용하며, 樹脂의 용해성을 향상시키고 코팅 필름의 평준화 성능을 향상시킵니다.

01- 소매제의 영향을 안오드 전자기염 코팅에

1.1 樹脂 용해성 향상 및 안정화 전자 피침 욕조 시스템

아노드 전극화 코팅의 필름 형성 기본 재료는 여러 복합 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성 합성쉽게 집적화와 강우를 유발합니다.수소애성 하이드록실 그룹 (-OH) 과 지방애성 에테르 결합 (-O-) 을 특징으로 하는 알코올 에테르 용매는 서로 다른 양극성의 樹脂 분자와 수소 결합 또는 반 데르 발스 힘을 형성할 수 있다.이것은 수성 시스템에서 합성의 용해성을 크게 향상시키고 목욕 용액의 균일하고 안정적인 분산 상태를 형성합니다..

이 안정화 효과는 용액 갱신 주기가 긴 전광 분화 생산 라인에서 특히 중요합니다. 그것은 효과적으로 樹脂 수분화를 완화하고 비정상적인 점성을 피합니다.목욕 용액의 침착 및 층화한편, 알코올 에테르 용매는 목욕 용액의 표면 긴장을 줄이고 거품 생성을 억제합니다.그리고 후속 전자기 입기 과정에 안정적인 물리적 환경을 제공합니다.

1.2 전자기배치 과정을 최적화하고 코팅 두께와 균일성을 조절

아노드 전소분석의 핵심 원리는 전자기장 아래로 전하를 받은 樹脂 분자의 방향적 이동과 퇴적이다.알코올 에테르 용매 는 목욕 용액 의 전도성 과 樹脂 입자 의 이동 속도 를 조절 함 으로 전기 분해 과정 을 정확하게 조절 한다.

한편으로는 알코올 에테르 용매의 적절한 복용량은 목욕 저항을 감소시키고 균일한 전류 분포를 달성합니다.틈새와 같은 복잡한 작업 부위에 균일한 코팅 커버를 보장합니다.다른 한편, 용매는 습한 필름의 저항 특성을 조정합니다. 습한 필름 두께가 증가함에 따라, 용매는 얇은 필름의 저항 특성을 조정합니다.용매는 필름 저항의 증가 속도를 느리게합니다., 樹脂 입자의 연속적이고 균일한 퇴적을 가능하게합니다. 이것은 다양한 작업 조건에서 반성 요구 사항을 충족시키기 위해 코팅 두께의 정확한 통제를 실현합니다.용매 없는 시스템과 비교하면, 알코올 에테르 용매를 가진 목욕 용액은 퇴적율의 급격한 변화로 인한 불규칙한 필름 두께를 효과적으로 제거하여 약 95%의 높은 코팅 활용률을 유지합니다.

1.3 코팅 외관과 성능을 향상시키기 위해 필름 형성과 평준화를 촉진

아노드 전소 포레틱 코팅의 굽기 및 경화 온도는 일반적으로 140 °C에서 180 °C까지이며, 이는 에뮬션의 전통적인 필름 형성 온도보다 훨씬 높습니다.다중 樹脂 복합체계는 호환성이 부족하기 때문에 불균형한 경화로 취약합니다높은 끓는점으로, 알코올 에테르 용매는 초기 구리 단계에서 휘발성하지 않습니다. 일시적인 유활제로 작용하여 합성의 유리 전환 온도를 감소시킵니다.각종 樹脂 성분의 충분한 녹화와 혼합을 촉진합니다., 그리고 균일한 경화 반응을 보장 합니다. 중간 및 후반 구리 단계에서, 천천히 휘발성 용매는 코팅 수축 및 평준화를 안내하는 작은 채널을 형성합니다.오렌지 껍질과 같은 표면 결함을 효과적으로 제거합니다., 핀홀과 거칠성, 그리고 궁극적으로 부드럽고 반짝이는 코팅 필름을 형성합니다.

02용매 사용 주의 사항

알코올 에테르 용매는 아노드 전소 포레틱 코팅에 두드러진 용량 효과를 나타냅니다. 과도한 용량과 불충분한 용량은 코팅 시스템의 균형을 깨게합니다.최적의 용매 함량은 일반적으로 00.5%~2.0%

불충분한 용매 복용량은 樹脂의 용해성을 감소시켜 욕조의 흐름을 쉽게 유발하고 침수됩니다. 그것은 전자기 입기 중에 樹脂 입자의 이동을 방해합니다.필름 평준화가 안되는, 거친 표면과 얇은 코팅 두께로 코팅의 부식 저항력을 직접적으로 약화합니다.과도한 용매는 욕조의 전도도를 이상적으로 증가시키고 코팅 전압을 감소시킵니다., 이는 너무 빠른 樹脂 퇴적 속도를 초래합니다. 이것은 습한 필름의 높은 용매 함량으로 인해 투기 능력을 줄이는 동시에 너무 두꺼운 코팅 필름과 내부 스트레스가 증가합니다.복잡한 작업 조각의 숨겨진 부분에 효과적인 코팅을 형성하는 것을 어렵게 만드는또한, 과도한 용매는 구리 도중 급속히 휘발성되어 거품이 발생하여 핀홀과 크레이터와 코팅 품질이 악화됩니다.

2.1 복용량 조절

통상 용매 추가 용량은 욕실 용액의 전체 부피의 2‰ ‰ 5‰입니다. 과다 복용을 피하기 위해 일회용 부과량은 엄격히 금지됩니다.

2.2 표준 덧셈 방법

2.2.1 용액을 10%~30%의 농도로 이온화 물로 희석하고, 균등하게 섞고 보조 탱크를 통해 천천히 첨가한다.

2.2.2 소량 및 여러 번 보충하는 방법을 채택한다.

2.2.3 에뮬션과 함께 용매를 섞거나 첨가하지 마십시오. 에뮬션 보충 과정에서 함께 섞으면 로컬 용매 농도가 과도하게 증가하고, 거미가 부풀어 오를 수 있습니다.그리고 더 나아가 에뮬션 플로클레이션과 젤레이션으로 이어집니다..

03결론

아노드 전자기화 코팅의 성능 최적화제로 용매는 주로 합금 용해성을 향상시키고 필름 형성의 품질을 최적화합니다. 실제 생산에서, 용매는소량 곱셈의 원칙을 엄격히 준수해야합니다., 정확한 복용량 제어 및 표준화 된 응용. 실시간 목욕 상태 및 코팅 품질과 결합하여 용매 복용량 및 추가 방법은 합리적으로 조정되어야합니다.중화제품과의 협력, 용매는 목욕 시스템을 안정화하고 코팅 필름의 외관과 보호 성능을 향상시키고 전자기 코팅 프로세스의 효율적이고 안정적인 작동을 보장 할 수 있습니다.