밝은 색상의 전기영동 코팅의 황변에 영향을 미치는 주요 요인

양조 후 전극화 코팅의 노란색화는 전극화 코팅 과정에서 일반적인 품질 문제이며, 특히 밝은 색 또는 흰색 코팅 필름에서 눈에 띄습니다.전소화 필름의 노란색화는 단일 요인으로 인한 것이 아니라 재료의 합성 효과로 발생합니다., 프로세스, 환경 및 다른 여러 요소.

전자 피침 코팅을 구울 때 노란색으로 변하는 주요 요인은 다음과 같이 요약됩니다.

1전기화 페인트의 품질 및 수식 선택

카토드 전자기화 페인트는 주로 아로마틱 에테르 결합을 포함하는 에록시 樹脂에 기반합니다. 완화 된 필름은 자외선에서 분자 사슬 분해 및 깨지기 쉽습니다.반대로, 아노드 전극화 염료는 아크릴 樹脂을 주요 기본 재료로 채택합니다. 일반적으로 에포시 코팅은 완화 과정에서 노란색화되기 쉽습니다. 따라서,아노드 아크릴 전극화 제품은 일반적으로 높은 노란색 방지 성능 요구 사항을 충족하도록 선택됩니다..

2전기화료 경화 과정의 부적절한 제어

과도한 구기는 전극화 코팅 노란색화를 유발하는 핵심 요소입니다. 표준 전극화 페인트 완화 조건은 일반적으로 20 분 동안 180 ° C입니다.베이킹 오븐에서 급격한 난방으로 인한 불규칙한 온도 분포, 환기 및 열 분산이 좋지 않습니다.또는 낮은 정밀 온도 제어 시스템은 작업 조각 표면의 실제 지역 온도를 표준 완화 온도보다 훨씬 높게 만들 것입니다., 열 산화 반응과 필름 노란색화로 이어집니다. 또한 너무 긴 구리 시간이 노란색화 문제를 악화시킵니다.

3. 전소 포레틱 코팅 필름의 두께 변동

과도하게 높은 전극화 전압 또는 장기간 전극화 시간이 지나치게 두꺼운 코팅 필름과 내부 스트레스가 증가합니다.고장 균일성을 손상시키고 간접적으로 노란색을 유발합니다.또한, 과도한 환경 습도 또는 베이킹 전 필름 건조가 불완전하면 완화 과정에 부정적인 영향을 미치고 노란색 결함을 더 유발합니다.

4부적절한 전처리 및 전극화 전

밝은 색의 전소 포레틱 코팅을 위해 작업 조각 빈 품질에 대한 엄격한 통제가 필요합니다. 염화 또는 얇은 필름 전처리가 일반적으로 채택됩니다.고품질의 사전 처리는 자격을 갖춘 전극화 필름의 열쇠입니다.부적절한 사전 처리가 작업 조각의 재쓰레기를 유발하여 전자기 목욕 용액을 오염시키고 궁극적으로 코팅 노란색으로 이어집니다.

전자기염 코팅의 노란색 저항을 판단하는 방법

1시각 검사 방법
가열된 필름의 표면 색상을 관찰하여 코팅 노란색화 발생 여부를 판단합니다.

2기기 시험 방법
레이팅 필름의 실험실 색값을 색 차이 미터로 측정합니다. 더 큰 Δb 값은 더 심한 레이팅 노란색을 나타냅니다.

요약

위의 분석에 근거하여, 전극화 코팅의 노란색화 저항은 다음과 같은 표적 통제 조치로 향상될 수 있습니다.

1우수한 항 노란색 성능을 가진 전자기 염색 페인트 제품을 선택하고 기본 코팅 필름 품질을 보장하기 위해 원자재 선택을 최적화하십시오.

2- 과도한 필름 두께로 인한 노란색화를 피하기 위해 전자기염 코팅의 프로세스 매개 변수를 안정화합니다.

3- 과잉 구로로 인한 필름 노란색화를 방지하기 위해 구리 시간과 온도를 정확하게 제어하여 구리 과정을 최적화하십시오.

4안정적인 코팅 성능을 위해 깨끗하고 오염되지 않은 작업 환경을 보장하기 위해 일괄적으로 검사하고 전자 분화 목욕 용액을 청소하십시오.

5전극화 전에 물 씻기 프로세스를 강화, 깨끗한 작업 조각 표면을 보장, 전처리 품질을 안정화, 전처리 불순물로 목욕 용액 오염을 방지,그리고 일관된 코팅 필름 품질을 달성하기 위해 전극화 페인트의 안정적인 구성과 농도를 유지합니다..