고객들의 현존하는 코팅 라인이 품질 요구 사항을 충족시킬 수 없는 때인 전기영동 도포막의 증가하고 있는 품질 요구 사항과 함께, 현존하는 전기영동 제품은 업그레이드될 필요가 있습니다. 이 시각에, 신제품은 탱크를 새서 사용될 필요가 있습니다. 얼마나 오래 믹싱 탱크는 현재 품질 요구 사항이 산업에서 갱신 주기의 나타내진 인 큰 관심의 문제인 고객들을 충족시킬 수 있습니까.
갱신 주기 개념 :
전기 영동 코팅의 생산 과정에서, 코팅된 목적의 상승 영역과 함께, 전기 영동 코팅은 또한 끊임없이 소비되고 탱크액의 고체 함량이 점진적으로 감소할 것입니다. 새로운 페인트는 탱크액의 고체 함량이 도포막의 품질을 보증하기 위한 프로세스 범위 이내에 제어된다는 것을 보증하기 위해 제시간에 추가되어야 합니다. (T.O.) 에 턴은 소비된 (또는 추가되) 일렉트로퍼레틱 페인트의 누적량이 초기 탱크에서 사용된 페인트의 양에 도달할 때 불립니다.
한 예로 성분 생성물을 잡으세요 :
음극 전기영동조는 40T의 액화 용량을 가지고 16%. 150 부품과 부품의 고체 함량이 매일 생산됩니다. 각 부의 도포 면적은 20m2입니다. 나는 한 달과 자재가 전기 영동 코팅의 활용률은 95%인 25 일 일했습니다. 평균은 전기 영동 코팅의 고체 함량은 39%였고 도포막의 비중이 1.16g/cm3 였습니다.
계산 : 일렉트로퍼레틱 페인트의 금액은 원래 분배 탱크 M0, 위에서 말한 생산 조건 아래에 있는 일렉트로퍼레틱 페인트 M1의 월간 소비, T.O=M0/M1= (16.41/7.04) =2.3 달에 의해 요구했습니다.
생산에서 탱크액의 실제 치환비 (즉, 치환비는) 다음과 같이 산정됩니다 :
1 T.O. : 63-68%;
2 T.O. : 83-88%;
3 T.O. : 92-97%;
탱크를 섞기 위한 기록
1. 탱크를 섞기 전에, 종류를 바꾸기 전에 밖에 실험실이거나 현장 시뮬레이션과 현장 믹싱 탱크 확인을 옮기고, 현장 장비 검토와 믹싱 탱크 위험 평가를 하도록 필요합니다 ;
2. 혼합 슬롯 스위치 동안, 현장 혼합 슬롯 계획과 추진 계획은 혼합 슬롯의 평활 경과를 보증하기 위해 공식화될 것입니다 ;
3. 혼합 공정을 기록하세요. 어떠한 비정상도 있다면, 바로 피드백을 주고 문제를 해결하 세요.
4. 탱크를 섞을 때, 그것은 최대한 성능에 영향을 미치지 않은 채 분야 탱크에서 액체의 고체 함량을 축소하고, 전기영동의 고급 품질 도포막을 보증하기 위해, 탱크를 섞는 갱신 기간을 줄이기 위해 그리고 나서 한 번에 새로운 페인트를 추가한다고 추천받습니다.
믹싱 탱크 주기가 3 T.O. 위에 있을 때, 필름 품질은 고객의 현장 품질 요구 사항을 충족시킬 수 있는 것을 수많은 확인 테스트 결과에 따르면 보여주세요
전기 영동 코팅은 대량 생산에 적합하고 탱크를 섞는 갱신 기간이 탱크액과 도포막 품질의 안정에 도움이 된 2-3개월이라는 것이 권고됩니다. 만약 갱신 기간이 6개월을 초과하면, 그것이 탱크액의 안정에 도움이 되지 않고 탱크액이 다른 코팅 디펙트의 결과가 되면서, 노화하고, 결국 도포막의 품질의 감소로 이어질 것입니다.
팩스: 86-021-69122952