회사 소식 음극 전기 영동 코팅의 애플리케이션을 위한 예방책

아노드 전소 포레틱 코팅은 1970 년대에 산업용으로 적용 된 다양한 코팅입니다. 필름 형성 물질은 카복실 그룹이있는 아니온 폴리머입니다.동류 전력장 작용으로, 음전하가 있는 樹脂은 색소로 코팅되고, 함께 애노드 쪽으로 헤엄치고 애노드 표면에 퇴적됩니다.

아노드 전자기화 코팅의 아노드 산화 결함 때문에 금속 표면 (알루미늄 및 비활성 금속을 제외한) 에 진열이 발생하여 코팅의 광택에 영향을 미칩니다.일반적으로 프라이머로 사용됩니다.그러나 일부 금속 (알루미늄 프로파일과 같이) 에 대해서는 다른 표면 처리 방법에 의해 달성되지 않는 애노드 전극화 코팅을 사용하는 것이 좋습니다.그래서 아노드 전극화 코팅은 여전히 널리 사용됩니다..

아노드 전극 코팅의 사용 과정에서, 선처리 불일치, 작업 조각 주머니 액체, 박테리아 등 페인트 필름의 품질에 영향을 미치는 많은 요소가 있습니다.아래와 같이:

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전처리 일치

기판 부식 (substrate corrosion) 은 애노드 전극분석의 반응 메커니즘에서 발생합니다.
전기분해:애노드: 나 → 나²⁺+ 2e^-, 2H2O → O₂↑ +4H⁺+ 4e^-카토드 (플릿): 2H₂O+2e^-→ H2↑+ 2OH^- 전자기배치:RCOO^_(물 용해) + H⁺→ RCOOH↓ (불해성) 나²⁺+ 2RCOO^-→ (RCOO)₂Me↓ (수염 퇴적) 카토드 전극화 반응 동안 기판의 표면은 강한 알칼리 인터페이스입니다.그것은 기판 (알루미늄 및 반응성 금속을 제외한) 과 사전 처리 필름에 매우 부식적입니다.그러나, 안도 전극분석 과정에서 전극분석 기판의 표면은 강한 산성 인터페이스입니다. 이것은 포스파팅 필름과 기판을 부식시킬 것입니다.페인트 필름의 접착력에 영향을 미치는, 그리고 금속 이온이 페인트 필름에 퇴적되기 때문에 페인트 필름의 항성화 성능이 감소합니다.그래서 아노드 전극화 코팅의 반성 коррозия 성능은 좋지 않습니다, 그리고 낮은 산성 저항성으로 포스파팅 전처리를 일치시키는 것은 권장되지 않습니다.
 

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작업 부품 주머니 액체

아노드 전극화 코팅은 알칼리 물질로 중화되어 이온성, 용해성 및 물에 분산됩니다.알칼리 중화제는 일반적으로 사용되는 유기 아민과 무기 염기, 에타놀라민, 트리에타놀라민, 트리에틸라민, KOH 등, 이러한 樹脂 및 yan (충분) 재료, 안정적인 물 분산 시스템을 형성하는 다양한 유형의 첨가물,그래서 아노드 전극화 용액은 일반적으로 약한 알칼리입니다.현재 시장에 있는 전처리 필름의 대부분은 약한 산성 시스템입니다.탱크의 pH가 감소합니다., 안오드 전극화 액체의 안정적인 물 분산 시스템을 파괴 하 고, 樹脂 수소성 감소 하 고, 탱크의 안정성 또한 감소 합니다.추세가 심할수록, 전극화 목욕으로 생성 불분열 입자와 함께. 플록클레이션, 디라미네이션, 침수, 심지어 탱크 잔해. 따라서,그것은 작업 조각의 액체 상황을 제거하는 것이 필요합니다, 또는 알칼리성 막 전처리를 선택하십시오. 작업 조각이 굴레로 들어가기 전에 청소되고 프로세스 범위 내에서 애노드 탱크 액체의 pH를 엄격히 제어하십시오.
 

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박테리아 품종

박테리아는 목욕탕의 안정성을 파괴하여 탱크의 노화, 페인트 필름 축적 및 거품 및 기타 단점으로 이어집니다.아노드 전극화 코팅 라인의 일상 유지 보수에서, 박테리아의 지표를 자주 감지하고 정기적으로 살균 처리를 수행해야합니다.순수 시스템은 순수 물에서 박테리아가 전자기 탱크에 운반되는 것을 방지하는 살균 장치가 장착되어 있습니다.곰팡이 살균제의 선택에 있어서, 안오드 시스템은 약한 알칼리성 시스템이기 때문에, 중성 또는 알칼리성 곰팡이 살균제의 일반적인 선택,강한 산성 곰팡이 살균제 (특히 casson) 를 전자 분해 탱크에 추가하면 꽃받침이 나타납니다., 페인트 필름 축적 및 다른 불리한 조건, 그래서 사용이 권장되지 않습니다. 탱크가 살균 된 후, 갈라지는그리고 필터 봉지는 페인트 필름에 입자가 생기지 않도록 자주 교체됩니다..