HLS Coatings （Shanghai）Co.Ltd 사건

사례 연구: 양극성 전기영동 코팅의 용매 알코올 에테르 용매는 양극성 전기영동 코팅의 핵심 보조 용매로 작용하여 수지 용해도를 개선하고 코팅 필름의 평활 성능을 향상시킵니다. 용매의 양은 욕조 안정성과 최종 코팅 품질에 큰 영향을 미치므로 용매 함량을 제어하는 것은 결정적인 공정 매개변수입니다. 1. 양극성 전기영동 코팅에 대한 용매의 영향 1.1 수지 용해도 개선 및 욕조 시스템 안정화 양극성 전기영동 필름 형성 재료는 여러 복합 수지로 구성되며, 일부는 순수한 물에 잘 분산되지 않아 응집 및 침전을 유발합니다. 친수성 수산기(...

양조 후 전극화 코팅의 노란색화는 전극화 코팅 과정에서 일반적인 품질 문제이며, 특히 밝은 색 또는 흰색 코팅 필름에서 눈에 띄습니다.전소화 필름의 노란색화는 단일 요인으로 인한 것이 아니라 재료의 합성 효과로 발생합니다., 프로세스, 환경 및 다른 여러 요소. 전자 피침 코팅을 구울 때 노란색으로 변하는 주요 요인은 다음과 같이 요약됩니다. 1전기화 페인트의 품질 및 수식 선택 카토드 전자기화 페인트는 주로 아로마틱 에테르 결합을 포함하는 에록시 樹脂에 기반합니다. 완화 된 필름은 자외선에서 분자 사슬 분해 및 깨지기 쉽습니다.반...

이 문서는 독점적으로 수중 코팅 시스템에 초점을 맞추고, 현장 생산 조건과 매우 일치하는 6 개의 핵심, 실용적인 포스트 스토리지 두꺼움의 원인을 요약합니다. 01pH 값 변동 (가장 흔한 유도) 1낮은 시스템 pH와 불충분한 중화알칼리- swellable thickeners (ASE/HASE) 는 완전히 펼쳐지지 않고 활성화 될 수 없습니다. 그들은 저장 중에 점진적 연합을 겪으며 지속적인 두꺼움을 초래합니다. 2저장 중에 느린 pH 하락탄산화탄소에 의한 암모니아 또는 아미노 중화물의 수분분해와 합성분해로 인해 지속적으로 pH가 ...

사례 연구: 밝은 색의 전자기염 코팅의 노란색화에 영향을 미치는 주요 요인 굽기 후 전자기 코팅의 노란색화는 전자기 코팅 과정에서 일반적인 품질 문제이며 특히 밝은 색 또는 흰색 필름에 잘 나타납니다.황색 은 단 한 가지 요인 때문 이 아니라 여러 가지 물질 들 의 합성 효과 때문 이다, 프로세스 및 환경 1전기화 페인트의 품질 및 수식 선택 카토드 전자기화 페인트는 주로 아로마틱 에테르 결합을 포함하는 에록시 樹脂에 기반하며, 완화 된 필름은 자외선 아래 분자 사슬 분해에 취약합니다.아노스 전자기화 페인트는 아크릴 樹脂을 주요 기...

습식 분사 및 건식 분사가 수성 페인트 성능에 미치는 영향 습식 분사: 페인트 방울이 액체 상태로 작업물에 도달하여 흐름 및 에멀젼 입자 응집에 충분한 시간을 제공하여 연속적인 페인트 필름을 형성합니다. 건식 분사: 비행 중 페인트 방울에서 많은 양의 수분이 증발하여 표면에 반건조 또는 분말 입자로 안착되며, 흐름이나 응집이 거의 일어나지 않습니다. 수성 페인트는 유성 페인트보다 건식 분사에 더 취약합니다. 물의 높은 기화 잠열로 인해 고온, 강풍, 과도한 건-부품 거리 또는 높은 공기 압력 조건에서 건식 분사 결함이 쉽게 발생합니...

케이스 연구: 전소 포레틱 코팅의 전기 분해 전기 파손은 전광 코팅 (전자 퇴적) 라인에서 가장 파괴적이고 비용이 많이 드는 결함 클래스 중 하나입니다.그것은 지역 전기장 강도가 새로 퇴적 된 필름의 다이 일렉트릭 강도를 초과하면 발생합니다., 코팅의 지역적 파열을 유발하고 핀홀, 타오르는, 필름의 탈층화와 같은 눈에 띄는 결함을 생성합니다.단 하나의 해결되지 않은 원인은 전체 팩을 폐기하고 재작업 비용과 페인트 소비를 증가시킬 수 있습니다.. 전기 장애 의 주요 원인 전압 과다전극화 코팅의 작동 전압은 일반적으로 수십 볼트에서 ...

케이스 연구: 전자기염 코팅에서 탈지방 용액의 기능 및 유지 탈지방의 목적은 작업 조각 표면에서 지방과 기름 오염 물질을 제거하여 후속 인화 및 비활성화를위한 깨끗하고 활성화된 기판을 제공하는 것입니다.탈지방 용액의 통제는 청소 효과와 전처리 체인 전체의 전반적인 품질을 직접 결정합니다.이 절차는 뜨거운 물로 씻기, 사전 탈지름화 및 주요 탈지름화 등 여러 부분 단계로 구성됩니다. 금속 표면 에 있는 두 종류 의 지방 특성 금속 표면에 붙어있는 지방은 알칼리와의 반응에 따라 두 가지로 나눌 수 있습니다. 종류 설명 제거 메커니즘 비...

사례 연구: 장기 보관 후 수중 코팅에서 크레이터 수성 코팅의 크레이터링은 제조 시에는 거의 나타나지 않습니다. 정적 저장 과정에서 점차적으로 개발되며 스프레이 적용 후에야 눈에 띄게됩니다.결함 은 평형 이 아닌 표면 긴장 때문 이다, 외부 오염물질, 시스템 호환성 저하 및 저장 고령화 및 악화. 각 근본 원인을 지도하는 것은 생산 바닥에서 신뢰할 수있는 예방을위한 첫 번째 단계입니다. 1원료에 내재된 오염물질 실리콘 오염:수류 코팅은 실리콘 물질에 매우 민감합니다. 흔적 양이 분리되어 서있는 후에 크래터를 유발합니다. 첨가물, 비...

사례 연구: 저장 도중 수류 코팅의 두꺼움에 영향을 미치는 요인 이 사례는 수중 코팅 시스템에만 초점을 맞추고 있으며, 현장 생산 조건과 매우 일치하는 저장 후 두꺼움의 여섯 가지 핵심적이고 실용적인 원인을 요약합니다.저장 중에 두꺼워지는 것은 조용한, 누적 문제: 코팅은 제조시 QC를 통과하지만 몇 주 후에 사용 불가능해집니다. 01pH 값 변동 (가장 흔한 유도) 낮은 시스템 pH 및 불충분 중화:알칼리 부풀이 두꺼워주는 물질 (ASE/HASE) 은 완전히 펼쳐지지 않고 활성화되지 못해 저장 중에 점차적으로 결합하여 지속적인 두...